那么防止金屬銅電纜氧化的措施有哪些呢？1銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序 以銅絲絞合為例，華新電纜電纜用金屬銅很容易氧化導致電纜出問題。導體在絞合過程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入規范以剛好浸潤銅絲外表為準，華新電纜防止過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生，所有防氧化工作準備穩妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。2銅桿拉絲工序的控制 0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。華新電纜其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，銅導體外表形成鈍化膜，防止氧化；放線時，堅持放線張力穩定、均勻，不可過度顫抖；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，防止退火缺乏或退火過度；收線時，銅導體外表不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經常更換）以保證單絲的干燥。最后，拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環境之中，待流轉，否則會由于導體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。華新電纜導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣資料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應防止線頭進水，而發生線頭氧化變黑現象。3銅桿進廠前運輸、檢測及儲存 國大多數電纜企業用銅為外購，應選擇質優金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T3048.2或電纜企業企標執行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。華新電纜車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。以上就是防止金屬銅電纜氧化的措施。更多電纜行業知識，點擊國際電纜商務平臺。
